本机可将混合的湿性粉末状物制成颗粒，将块状的干料粉碎成所需的颗粒，也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
高速混合制粒机所生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达*。技术，生产所带来的成本低，是国内较为的颗粒造粒设备。
本机结构相对比较简单，适应性广，大范围的应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。
物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要来加工处理。
机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。
1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。
a 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，防止造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。b 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。c 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。高速混合制粒机操作展示（图片保证实地实机拍摄！）
本厂专业生产颗粒机颗粒设备，由于原材料价格波动较大，导致成本随市场而有所升降，如想了解格请/84473275。
本机是以物理运动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在某些特定的程度上控制颗粒的粒度与密度。
3当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接用本机制粒。
1机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。
4减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
1定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得强行使用。
2机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动。
3机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清理洗涤和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用准备好工作。
4如停用时间比较久，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
减速箱内储机油、蜗轮润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑you，润滑you脂使用部位列于表中：
