本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种水性油漆生产搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有支架，所述支架远离伸缩杆的一端的上表面设置有一个电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端固定连接有圆盘。本实用新型的优点是：圆盘在搅拌工作结束后对搅拌桶的桶壁进行彻底的清理，能延续寿命，两个半圆形的桶盖合在一起后能够尽可能的防止在搅拌过程中油漆向外飞溅，也避免杂质进入到搅拌桶内从而对品质造成影响，波浪形搅
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215610827 U (45)授权公告日 2022.01.25 (21)申请号 0.7 B01F 35/40 (2022.01) B08B 9/087 (2006.01) (22)申请日 2021.07.26 B01F 101/30 (2022.01) (73)专利权人 姚栋 地址 457000 河南省濮阳市华龙区京开大 道金星宾馆1号楼1单元4号 (72)发明人 景文哲 (74)专利代理机构 深圳市兰锋盛世知识产权代 理有限公司 44504 代理人 罗炳锋 (51)Int.Cl. B01F 27/90 (2022.01) B01F 27/806 (2022.01) B01F 27/191 (2022.01) B01F 35/12 (2022.01) B01F 35/45 (2022.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)实用新型名称 一种水性油漆生产搅拌机 (57)摘要 本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为 一种水性油漆生产搅拌机，包括搅拌桶，所述搅 拌桶的底部固定连接有底座，所述底座的上表面 固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端 固定连接有支架，所述支架远离伸缩杆的一端的 上表面设置有一个电机，所述电机的输出端固定 连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端固定 连接有圆盘。本实用新型的优点是：圆盘在搅 拌工作结束后对搅拌桶的桶壁进行彻底的清理， 能延续寿命，两个半圆形的桶盖合在一起后可 以避免在搅拌过程中油漆向外飞溅，也避免杂质 进入到搅拌桶内从而对品质造成影响，波浪形搅 U 拌叶片可以在搅拌过程中使油漆原料混合液更 7 加均匀，且在搅拌过程中搅拌叶片受到的阻力更 2 8 0 小。 1 6 5 1 2 N C CN 215610827 U 权利要求书 1/1页 1.一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底部固定 连接有底座(8)，所述底座(8)的上表面固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离底座(8) 的一端固定连接有支架(6)，所述支架(6)远离伸缩杆(7)的一端的上表面设置有一个电机 (5)，所述电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离电机(5)的一端固定 连接有圆盘(3)，所述搅拌桶(1)顶部的两侧分别设置有一个半圆形的桶盖(2)，所述搅拌桶 (1)底部的一侧设有一个出料口(9)。 2.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)为中 空的圆柱桶体结构，所述搅拌桶(1)顶部的两侧分别固定连接有一个铰接片(101)，两个所 述铰接片(101)上均开设有大小相等的通孔，且两个所述铰接片(101)在搅拌桶(1)对称位 置的同一水平面上。 3.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：两个所述桶盖(2)一 侧的中部均固定连接有一个铰接块(201)，两个所述铰接块(201)上均开设有通孔和开槽， 两个所述桶盖(2)的顶部均固定连接有一个把手(202)，两个所述把手(202)上开设有大小 相同的长方形通槽。 4.根据权利要求3所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：两个所述铰接块 (201)上的通孔大小与铰接片(101)上的通孔大小相等且在同一轴心线上，两个所述铰接片 (101)通过铆钉分别转动连接于铰接块(201)的开槽内。 5.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：所述圆盘(3)与搅拌 桶(1)的底面相互平行，且所述圆盘(3)的直径与搅拌桶(1)的内径大小相等，所述圆盘(3) 的底部固定连接有三个刮板(301)，三个所述刮板(301)的一端相交于圆盘(3)的圆心，且三 个所述刮板(301)的任意两个所形成的夹角均为120度。 6.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(4)的一 端固定连接于圆盘(3)上表面的中心处，且所述搅拌轴(4)与圆盘(3)互相垂直，所述搅拌轴 (4)的对称的两侧均固定连接有三个连接杆(401)，且同一侧的连接杆(401)之间的间距相 等，六个所述连接杆(401)远离搅拌轴(4)的一端均固定连接有一个搅拌叶片(402)，六个所 述搅拌叶片(402)在同一竖直平面上。 7.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：两个所述桶盖(2)远 离铰接块(201)一侧的中部均开设有一个与桶盖(2)同圆心的半圆形凹槽(203)，两个所述 半圆形凹槽(203)大小相等且关于桶盖(2)的直线所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：所述出料口(9)为管 状结构，所述搅拌桶(1)的底部开设有出料用的圆形通孔，所述出料口(9)一侧的开口与搅 拌桶(1)底部开设的通孔固定连接，所述出料口(9)的顶部转动连接有一个阀门(901)。 9.根据权利要求1所述的一种水性油漆生产搅拌机，其特征在于：所述伸缩杆(7)与底 座(8)及支架(6)相互垂直，且所述伸缩杆(7)的底端与搅拌桶(1)的底部均固定连接于底座 (8)的上表面。 2 2 CN 215610827 U 说明书 1/4页 一种水性油漆生产搅拌机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别是一种水性油漆生产搅拌机。 背景技术 [0002] 目前在工厂建筑应用钢构件制造过程中，采用更环保的水性油漆涂装替代油性油 漆已成为国家和行业发展要求和趋势，由于水性油漆采用清水作为稀释剂，不含有害致癌 物质，无毒无味，对人体健康无害，而目前水性油漆在使用时，通常使用人工的方式单独对 每一桶油漆进行搅拌，这样既浪费人力又浪费时间，又不能对油漆原料进行充分的混合，不 利于长时间大批量使用水性油漆，而目前的搅拌设备通常在搅拌完毕后，大部分水性油漆 从搅拌室底部放出，但由于水性油漆具有一定的粘稠型，少量水性油漆会贴附在搅拌室内 壁，无法从搅拌室底部放出，从而造成部分水性油漆生产浪费和损耗，时间长久，贴附在搅 拌室内壁的水性油漆会紧紧地附着在搅拌室内壁，人工清理非常不便，从而提高水性油漆 清洁成本，且残留油漆可能对下次搅拌工作时加入的原料产生影响，造成物料报废等损失。 [0003] 针对以上为题，本实用新型提供了一种水性油漆生产搅拌机能完美解决以上问 题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性油漆生产搅拌机。 [0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水性油漆生产搅拌机，包括搅 拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩 杆远离底座的一端固定连接有支架，所述支架远离伸缩杆的一端的上表面设置有一个电 机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端固定连接有圆盘，所 述搅拌桶顶部的两侧分别设置有一个半圆形的桶盖，所述搅拌桶底部的一侧设有一个出料 口。 [0006] 可选的，所述搅拌桶为中空的圆柱桶体结构，所述搅拌桶顶部的两侧分别固定连 接有一个铰接片，两个所述铰接片上均开设有大小相等的通孔，且两个所述铰接片在搅拌 桶对称位置的同一水平面上。 [0007] 可选的，两个所述桶盖一侧的中部均固定连接有一个铰接块，两个所述铰接块上 均开设有通孔和开槽，两个所述桶盖的顶部均固定连接有一个把手，两个所述把手上开设 有大小相同的长方形通槽。 [0008] 可选的，两个所述铰接块上的通孔大小与铰接片上的通孔大小相等且在同一轴心 线上，两个所述铰接片通过铆钉分别转动连接于铰接块的开槽内。 [0009] 可选的，所述圆盘与搅拌桶的底面相互平行，且所述圆盘的直径与搅拌桶的内径 大小相等，所述圆盘的底部固定连接有三个刮板，三个所述刮板的一端相交于圆盘的圆心， 且三个所述刮板的任意两个所形成的夹角均为度。 [0010] 可选的，所述搅拌轴的一端固定连接于圆盘上表面的中心处，且所述搅拌轴与圆 3 3 CN 215610827 U 说明书 2/4页 盘互相垂直，所述搅拌轴的对称的两侧均固定连接有三个连接杆，且同一侧的连接杆之间 的间距相等，六个所述连接杆远离搅拌轴的一端均固定连接有一个搅拌叶片，六个所述搅 拌叶片在同一竖直平面上。 [0011] 可选的，两个所述桶盖远离铰接块一侧的中部均开设有一个与桶盖同圆心的半圆 形凹槽，两个所述半圆形凹槽大小相等且关于桶盖的直线] 可选的，所述出料口为管状结构，所述搅拌桶的底部开设有出料用的圆形通孔，所 述出料口一侧的开口与搅拌桶底部开设的通孔固定连接，所述出料口的顶部转动连接有一 个阀门。 [0013] 可选的，所述伸缩杆与底座及支架相互垂直，且所述伸缩杆的底端与搅拌桶的底 部均固定连接于底座的上表面。 [0014] 本实用新型具有以下优点： [0015] 1、通过在搅拌轴上增加圆盘，能在搅拌工作结束后对搅拌桶的桶壁进行彻底的清 理，可以有效避免搅拌工作结束后残留的油漆在桶壁表面附着凝固，从而避免对下次的搅 拌工作产生影响，而且有效的清洁能避免设备其他部位进入杂质，可以延长设备使用寿命。 [0016] 2、两个半圆形的桶盖合在一起后可以有效地避免在搅拌过程中油漆向外飞溅，也 能够尽可能的防止外部的杂质进入到搅拌桶内从而对原材料品质造成影响，且相比于半封闭或完全 封闭的设计，在投入物料时更加方便快捷。 [0017] 3、波浪形的搅拌叶片可以在搅拌过程中使油漆原料的混合液更加均匀，而且在搅 拌过程中搅拌叶片受到的阻力更小，在使搅拌更加充分的前提下可以节省能源，减少使用 成本。 附图说明 [0018] 图1为本实用新型第一视角的结构示意图； [0019] 图2为本实用新型搅拌轴与圆盘连接的结构示意图； [0020] 图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。 [0021] 图中：1‑搅拌桶，101‑铰接片，2‑桶盖，201‑铰接块，202‑把手，203‑凹槽，3‑圆盘， 301‑刮板，4‑搅拌轴，401‑连接杆，402‑搅拌叶片，5‑电机，6‑支架，7‑伸缩杆，8‑底座，9‑出 料口，901‑阀门。 具体实施方式 [0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下。 [0023] 如图1‑3所示，一种水性油漆生产搅拌机，它包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连 接有底座8，底座8的上表面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离底座8的一端固定连接有支架 6，支架6远离伸缩杆7的一端的上表面设置有一个电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌轴 4，搅拌轴4远离电机5的一端固定连接有圆盘3，搅拌桶1顶部的两侧分别设置有一个半圆形 的桶盖2，搅拌桶1底部的一侧设有一个出料口9。 [0024] 作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌桶1为中空的圆柱桶体结构，搅拌桶1 顶部的两侧分别固定连接有一个铰接片101，两个铰接片101上均开设有大小相等的通孔， 4 4 CN 215610827 U 说明书 3/4页 且两个铰接片101在搅拌桶1对称位置的同一水平面上，搅拌桶1的内部用来放置搅拌所用 的原料，搅拌桶1固定连接在底座8上可以保证搅拌时使设备整体更加稳定。 [0025] 作为本实用新型的一种优选技术方案：两个桶盖2一侧的中部均固定连接有一个 铰接块201，两个铰接块201上均开设有通孔和开槽，两个桶盖2的顶部均固定连接有一个把 手202，两个把手202上开设有大小相同的长方形通槽，两个半圆形的桶盖2合在一起后可以 有效地避免在搅拌过程中油漆向外飞溅，也可以避免外部的杂质进入到搅拌桶内从而对原 材料品质造成影响，且相比于半封闭或完全封闭的设计，在投入物料时更加方便快捷，把手 202能在开启桶盖2时更加方便。 [0026] 作为本实用新型的一种优选技术方案：两个铰接块201上的通孔大小与铰接片101 上的通孔大小相等且在同一轴心线通过铆钉分别转动连接于铰接块201 的开槽内。 [0027] 作为本实用新型的一种优选技术方案：圆盘3与搅拌桶1的底面相互平行，且圆盘3 的直径与搅拌桶1的内径大小相等，圆盘3的底部固定连接有三个刮板301，三个刮板301的 一端相交于圆盘3的圆心，且三个刮板301的任意两个所形成的夹角均为120度，通过在搅拌 轴4上增加圆盘3，能在搅拌工作结束后对搅拌桶1的桶壁进行彻底的清理，可以有效避免搅 拌工作结束后残留的油漆在桶壁表面附着凝固，从而避免对下次的搅拌工作产生一定的影响，而 且有效的清洁能避免设备其他部位进入杂质，可以延长使用寿命，刮板301能清洁圆盘3在 搅拌桶1底部无法接触的位置，避免油漆在桶底凝固。 [0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌轴4的一端固定连接于圆盘3上表面的 中心处，且搅拌轴4与圆盘3互相垂直，搅拌轴4的对称的两侧均固定连接有三个连接杆401， 且同一侧的连接杆401之间的间距相等，六个连接杆401远离搅拌轴4的一端均固定连接有 一个搅拌叶片402，六个搅拌叶片402在同一竖直平面上，波浪形的搅拌叶片402可以在搅拌 过程中使油漆原料的混合液更加均匀，而且在搅拌过程中搅拌叶片402受到的阻力更小，在 使搅拌更加充分的前提下可以节省能源，减少使用成本。 [0029] 作为本实用新型的一种优选技术方案：两个桶盖2远离铰接块201一侧的中部均开 设有一个与桶盖2同圆心的半圆形凹槽203，两个半圆形凹槽203大小相等且关于桶盖2的直 线边相互对称，当两个半圆形桶盖2开设有凹槽202的一侧对齐且处于同一水平面时，两个 凹槽202恰好组成一个圆形通孔。 [0030] 作为本实用新型的一种优选技术方案：出料口9为管状结构，搅拌桶1的底部开设 有出料用的圆形通孔，出料口9一侧的开口与搅拌桶1底部开设的通孔固定连接，出料口9的 顶部转动连接有一个阀门901出料口9与搅拌桶1底部的通孔均开设在高于圆盘3在搅拌桶1 内的最低位置，以保证正常搅拌工作完成后圆盘3不会影响搅拌后的油漆排放，阀门901可 以控制排放油漆量的大小，在不需要排放时将阀门901旋转到关闭位置即可。 [0031] 作为本实用新型的一种优选技术方案：伸缩杆7与底座8及支架6相互垂直，且伸缩 杆7的底端与搅拌桶1的底部均固定连接于底座8的上表面，伸缩杆7可以为已知伸缩设备 (如电动推杆、气缸或液压缸等等)中的一种，工作时伸缩杆7上升下降带动圆盘3在搅拌桶 内壁进行运动。 [0032] 本实用新型的工作过程如下：在未进行搅拌工作时，伸缩杆7处于上升高度，保证 电机4等部件的高度不会影响桶盖2的开启，当需要进行搅拌时，打开桶盖2，将原料倒进搅 5 5 CN 215610827 U 说明书 4/4页 拌桶1内，关闭桶盖2后将伸缩杆调整至下降高度，然后进行搅拌，搅拌叶片402对水性油漆 充分搅拌后，开启阀门901即可将搅拌后的水性油漆放出，需要进行清洗工作时，打开桶盖 2，然后把处于下降位置的伸缩杆7上升，带动圆盘3沿着桶壁运动，从而把桶壁上附着的油 漆刮下来，后将圆盘3降至桶底，用刮板301对桶底进行清洁即可。 [0033] 综上所述：通过在搅拌轴上增加圆盘3，能在搅拌工作结束后对搅拌桶1的桶壁进 行彻底的清理，可以有很大成效避免搅拌工作结束后残留的油漆在桶壁表面附着凝固，从而避免 对下次的搅拌工作产生一定的影响，而且有效的清洁能避免设备别的部位进入杂质，能延续使 用寿命，两个半圆形的桶盖2合在一起后可以轻松又有效地避免在搅拌过程中油漆向外飞溅，也可 以避免外部的杂质进入到搅拌桶1内从而对原材料品质造成影响，且相比于半封闭或完全 封闭的设计，在投入物料时更便利快捷，波浪形的搅拌叶片402可以在搅拌过程中使油漆 原料的混合液更加均匀，而且在搅拌过程中搅拌叶片402受到的阻力更小，在使搅拌更加充 分的前提下能节约能源，减少使用成本。 [0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 215610827 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 7 7 CN 215610827 U 说明书附图 2/2页 图3 8 8
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