化工框式拌和器，从框式拌和器功率的概念动身，影响拌和功率的重要的要素如下。① 拌和器的结构和运转参数，化工框式拌和器规划，如拌和器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、拌和器的转速等。
② 拌和槽的结构参数，如拌和槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
③ 拌和介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒巨细、气体介质通气率等。 物料的拌和混合是在拌和罐内完结的，涡轮式拌和器、桨式拌和器、叶轮式拌和器有用拌和空间小，关于高粘度物料拌和作用较差，而框式拌和器几乎是全容积拌和，所以适合于高粘度物料的拌和，框式拌和器还多用于传热，晶析的场合，一般直径较大，化工框式拌和器比较巩固，所需的功率也比较大。框式拌和器的转速不高，小型的拌和罐内转速为85rpm左右，较大的拌和罐一般就在85rpm以下，框式拌和器的直径较大，山东化工框式拌和器，假如转速过快，拌和扭矩太大，会形成危害。叶轮式及桨式拌和器的转速比框式及锚式拌和器转速快一些，由于叶轮式及桨式拌和受力较小，相同转速下，化工框式拌和器厂家，叶轮式及桨式拌和遭到的扭矩较小，转速一般在130rpm左右。化工框式拌和器强度是差异于数量和难度，是对液体活动量的丈量，更多的活动代表更强的拌和，像混合物或固体悬浮物，大块物体移动或液体活动的使用中决议了拌和强度，别的像液体或气体涣散，速度动摇这样的使用也决议强度，一般来说大都情况下激烈拌和可以在必定程度上促进化学反应，而像热交换或分化之类的物理进程需求中等强度的拌和，贮存进程要求柔软的轻度拌和。
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