目前，随着我们国家内燃机气缸套行业向专业化、规模化、集成化供货方向发展，普通 小规模生产已不能适应快速地发展的步伐。在气缸套生产的全部过程中，浇注用涂料是困扰气缸套 毛坯生产的重要的条件，涂料性能的优劣直接影响到气缸套毛坯质量的好坏。然而，用来生产 涂料的搅拌机型号单一，存在以下缺陷小批量生产气缸套时，搅拌机生产的涂料过多且无 法保存，易造成原料浪费和电能浪费；大批量生产气缸套时，搅拌机生产涂料的速度又不能 满足生产要，并且在搅拌过程中易出现搅拌不均勻的现象，涂料质量差，影响气缸套毛坯 质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搅拌均勻、节约原料、节省电能的多功能涂料搅拌 机。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种多功能涂料搅拌机，包括动力机 构和搅拌机构，所述动力机构的输出端至少连有两个搅拌机构，两个搅拌机构大小不等。所述动力机构为电动机，搅拌机构由搅拌箱和设在搅拌箱内的搅拌器构成，搅拌 器与电动机输出轴传动连接。大小不等的搅拌箱内。所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器上端分别设 有皮带轮、下端设在第一搅拌箱和第二搅拌箱内，皮带轮上设有与电动机的输出轴传动连 接的第一皮带和第二皮带。所述搅拌箱为空心圆柱状，搅拌箱上端开设有涂料入口、下端设有涂料出口。所述涂料出口处设有料管，料管上设有出料阀门。本实用新型的优点是1、电动机的输出轴上至少传动连接有两个搅拌器及其相应的搅拌箱，搅拌箱大小 不一，能够准确的通过涂料的不同用量确定适用的搅拌箱，有效节约电能，避免原料浪费，且涂料 搅拌均勻，工作效率高，适用性很强。2、本实用新型结构符合常理，整机制作简单，成本低廉。
如图1所示的多功能涂料搅拌机，其包括动力机构和搅拌机构，即电动机1和搅拌 器及其搅拌箱，电动机1设在控制电柜13上部，经过控制电柜13来控制电动机1的开启和
3关闭。在电动机1的输出轴2上传动连接有搅拌器，搅拌器包括有第一搅拌器3和第二搅 拌器4，第一搅拌器3和第二搅拌器4的上端分别设有皮带轮6，在皮带轮6上设有与电动 机1的输出轴2传动连接的第一皮带7和第二皮带8 ；第一搅拌器3和第二搅拌器4的下 端分别设在大小不等的第一搅拌箱51和第二搅拌箱52内，第一搅拌箱51大于第二搅拌箱 52。第一搅拌箱51和第二搅拌箱52为空心圆柱状，第一搅拌箱51和第二搅拌箱52上端 开设有涂料入口 9、下端设有涂料出口 10，在涂料出口 10处设有料管11，料管11上设有出 料阀门12，便于控制涂料下料。在本实用新型的使用的过程中，将需要搅拌的浇注涂料按成分比例配比，放入搅拌 箱内并加入适量水，然后开启电动机驱动搅拌器工作。根据生产要确定浇注涂料的用量， 大批量生产时，使用第一搅拌箱51，小批量生产时，使用第二搅拌箱52。使用单个搅拌箱工 作时，仅需将不使用的搅拌箱对应的皮带卸下即可。涂料搅拌均勻后，打开搅拌箱下部的出 料阀门12，放出浇注涂料。不限于上述实施方式本实用新型还可设为更多个搅拌器和搅拌箱，搅拌器和 搅拌箱的大小不一，如设有三套搅拌器及搅拌箱，可分为大、中、小三个型号，以适应不同用
权利要求一种多功能涂料搅拌机，包括动力机构和搅拌机构，其特征是所述动力机构的输出端至少连有两个搅拌机构，两个搅拌机构大小不等。
2.如权利要求1所述的多功能涂料搅拌机，其特征是所述动力机构为电动机，搅拌 机构由搅拌箱和设在搅拌箱内的搅拌器构成，搅拌器与电动机输出轴传动连接，大小不等 的搅拌箱内。
3.如权利要求2所述的多功能涂料搅拌机，其特征是所述搅拌器包括第一搅拌器 和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器上端分别设有皮带轮、下端设在第一搅拌箱和第 二搅拌箱内，皮带轮上设有与电动机的输出轴传动连接的第一皮带和第二皮带。
4.如权利要求3所述的多功能涂料搅拌机，其特征是所述搅拌箱为空心圆柱状，搅 拌箱上端开设有涂料入口、下端设有涂料出口。
5.如权利要求4所述的多功能涂料搅拌机，其特征是所述涂料出口处设有料管，料 管上设有出料阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能涂料搅拌机，包括动力机构和搅拌机构，所述动力机构的输出端至少连有两个搅拌机构，两个搅拌机构大小不等。电动机的输出轴上至少传动连接有两个搅拌器及其相应的搅拌箱，搅拌箱大小不一，能够准确的通过涂料的不同用量确定适用的搅拌箱，有效节约电能，避免原料浪费，且涂料均匀搅拌，工作效率高，适用性强。
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