桨式拌和桨一般仅有两个叶片,其结构相对比较简略,制作便利,是一切拌和桨中最简略的一种。它选用扁钢制成,还可以运用碳钢、合金钢色金属或钢外包橡胶、环氧树脂、醛玻璃等。桨式拌和桨的叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,有平直桨叶和折叶桨叶两种。平直桨的叶面与其旋转方向笔直;折叶桨叶的叶面则与旋转方向成一歪斜视点。平直桨叶主要使物料发生切线方向的活动,折叶桨叶除了能使物料做圆周运动外,还能使物料上下运动，比直拌和作用更充沛。桨式拌和桨大多数都用在流体的循环，在相同的排量下，因轴向流叶片比径向流叶片的功耗少,故折叶式拌和桨运用较多。其主要运用在在以下两种场合:液液物系的拌和时，可使物料可以充沛混合，温度均一,避免别离;固液物系的拌和时,避免固体沉降。但是,桨式拌和桨不能用于坚持气体和以纤细化为意图的气液涣散操作中。桨式叶轮的桨叶直径与容器内直径之比为0.35~0.5,对高黏度液体为0.65~0.9,运用的转速为1~100r/min，外缘线Pa·s
推动式拌和桨常用于低黏度流体中。规范推动式为三瓣叶片,其螺距与桨直径持平。拌和时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。构成轴向活动。在拌和时流体的湍流程度不高，但循环量大。推动式桨叶直径较小，桨叶直径对容器内直径之比一般为0.1~0.3;叶端线m/s。推动式拌和桨成果简略,制作便利,适用于黏度低、流量大的场合,运用较小的拌和功率经过高速滚动的桨叶能取得较好的拌和作用，大多数都用在液液系统混合、温度均一，在低浓度固液系统中避免淤泥沉降等。推动式拌和桨的循环性能好,剪切作用不大,归于循环型拌和桨。
涡轮式拌和桨可分为敞开涡轮式拌和桨和圆盘涡轮式拌和桨。敞开涡轮式拌和桨是叶片接安装在轮毂上,一般叶片数为2~6片。圆盘涡轮式拌和桨有一个圆盘安装在轮毂上,叶中再安装在圆盘上。敞开涡轮式拌和桨有平直叶、斜叶、弯叶等,桨叶数为2~16,以3,4,6,8多。圆盘涡轮式拌和桨有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等,桨叶数为4,6,8。
锅轮式拌和桨简直能有效地完结一切的拌和操作,并能处理黏度规模很广的流体,在工业上有很强的习惯性，现正被遍及的运用。它具有较大的剪切力，可使流体微团涣散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气液涣散、固液悬浮，以及促进杰出的传热、传质和化学反应。涡轮式叶轮的叶径与罐径之比为0.25~0.5,转速为50~300r/min,习惯的最高黏度为30Pas左右。
框式和锚式拌和桨的特点是旋转部分的外直径仅稍小于筒体的内径,其外形由反应器的形状来决议,常适用于椭圆形或碟形底的罐体,也适用于锥形体的罐体。当大直径的反应器或拌和液体黏度很大时,常用横梁加强,这就成了框式拌和桨。框式和锚式拌和桨的叶轮桨径与径之比较大,拌和作用并不抱负,不适用于液液和气液涣散,只适用于混合要求不太高的场合。因为在罐壁邻近的流体可取得比较大的流速,因而外表传热系数较大,常用于传热和晶体操作。别的,其叶径较大,与罐体底靠近,也常用于高浓度淤浆和沉降性淤浆的拌和,还可常用于高黏度流体的拌和。运用低黏度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径之比为0.7~0.9,对高黏度液体则为0.8~0.95,转速一般为10~50r/min，适用的最高黏度为200~300 Pa。
除以上几种常用、典型的拌和桨外,还有螺杆式拌和桨、行星拌和桨、三叶式拌和桨、护圈式拌和桨、多层桨叶拌和桨、涣散盘拌和桨等。因为拌和进程品种十分之多,介质状况千差万别,因而拌和的方式也是多种多样的。在典型的拌和桨的基础上,还呈现了许多改型。
还有组合式拌和桨(将不同拌和桨组合在一起,以运用各自的利益),可适用有特定需求的拌和进程,改进了拌和作用,这种拌和桨是一种根据仿生学思维的组合桨,即刚柔组合桨。这种桨叶是在传统刚性桨叶片的尾端加上柔性资料(如硅胶等),在拌和进程中,柔性部分遭到拌和轴和活动介质的相互作用,在多个方向上都呈现了摇摆。柔性部分的摇摆能对桨叶邻近区域的流体形成扰动，这些扰动使混合阻隔区的巨细和方位不断调整，让更多的流体进入混沌，从而增强了流体的混沌混合,提高了流体混合功率回来搜狐，检查更加多
