依据不同介质的物理学性质、容量、拌和意图挑选相应的拌和机，对促进化学反应速度、进步出产功率能起到十分大的效果。
可视为桨式拌和机的变形，其结构比较巩固，搅动物料量大。假如这类拌和机底部形状和反应釜下封头形状类似时，一般称为锚式拌和机。直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，关于高黏度液体则为0.8～0.95，转速一般为10～50r/min。与釜壁空隙较小，有利于传热进程的进行，快速旋转时，拌和机叶片所带动的液体把停止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的拌和机能发生杰出的热传导。这类拌和机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的拌和。
锚式、归于同一类，总称锚，为了增大拌和规模和带走罐壁上的残留物或液层，锚的外廓要挨近拌和罐的内壁，其底部的形状为习惯罐底的概括也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的拌和规模以及进步叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上添加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状呈现了多种多样。
一般在低速下运转，在拌和低粘度液体时不发生大的剪切力，因而它不适用于液-液和气-液涣散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占分配位置，不具有十分杰出的混合均一性，然而在罐壁邻近的流速比其他叶轮，能到达大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。别的，因为桨叶直径较大，且与罐底靠近，也常用它来拌和高浓度淤浆和沉积性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的拌和。
锚与拌和轴的衔接方法类似于桨式，即叶轮与拌和轴衔接的一端制成半圆状的轴环，然后两边叶片的两个半圆环用螺栓在拌和轴上夹紧，一起用穿轴螺栓来固定叶片与拌和轴。因为叶轮的外廓尺度大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓衔接，只要小型的选用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制作居多，为了更好的进步叶轮的强度，也可选用加筋的钢板。
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